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吸塑产品的主要出产工艺

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吸塑产品的主要出产工艺

发布日期:2019-05-06 14:12 来源:http://www.poosaus.com 点击:

      吸塑是将PVC、PS、PET等树脂片在吸塑成形机中通过加热、真空成形、冷却等过程,使之依照模具的形状成形,然后在冲床上用刀模冲压成单个产品,最终再通过折边、冲孔等工艺制成的包装产品。这种包装产品具有资料廉价、工艺简略、投入少、赢利可观的特色,合适包装小型日用品、小电器、玩具等商品,不合适对缓冲性要求高、产品较重的产品进行包装。下面就让吸塑包装厂家为您介绍一下吸塑产品的主要出产工艺吧。

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  吸塑包装厂家的吸塑产品的主要出产工艺

  吸塑产品的主要出产工艺包含起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等,以下就分别来介绍。
  1.起模
  当客户确认样品后,由打样用的石膏模作为母模,电镀铜后,依照一定的数量和方位制成出产用的模即为起模。常规的模分三种:石膏模、铜模、铝模。其间石膏模主要用于打样,一般不能做批量出产运用,其制造时刻一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜,强度和耐磨性增强,本钱不高,为出产最常用的模,一般制造周期为100小时,最少为3天时刻,运用寿命约10万个。当数量到达100万个以上时可制造铝模,铝模由纯铝制造,本钱高、需上机加工,一般制模时刻为3天。铝模出产质量好、散热快、产品精度高、运用寿命长,如客户对产品要求精确,铜模不能到达精度要求时,即使数量少也须做铝模。

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  2.拉片
  吸塑机将原资料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后,主动裁成既定尺寸,这道工序是吸塑的最主要工序。拉片的长度依据实际需求,在600~1170mm之间。不同的资料、不同的厚度,对温度的调理要求也不一样,需求开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长,可依据排模长度来定。
  3.冲床
  拉片出来的一般为多个产品(依照模具排的数量),需求用刀模在冲床上冲成单个产品,这种工序叫冲床。
  4.折边
  对于一些需将吸塑产品两头或多边的边角折过来以插上纸卡的产品来讲,需加此工序。此工序由折边机完成。

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  5.冲孔
  如客户有特殊要求,要在吸塑上穿孔时增加此工序。
  6.包装

  吸塑产品包装一定要注意,依据客户要求的严厉程度、产品的资料、形状等确定合适的包装方法。如客户无特殊要求,可采用装箱、装胶袋的方法。对于白色或色彩较艳丽的、摩擦易花或不能粘上灰尘、手印的产品,常在出产时戴手套。

      以上就是吸塑包装厂家为您介绍的具体内容。


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